1施工现场卫生与安全要求
施工班组人员需保持施工现场的环境卫生，垃圾入袋（或垃圾箱）、施工现场禁止做饭、洗衣、不准在工地留宿（经业主同意除外）。施工材料不允许有质量问题，设备、材料、工具、垃圾、半成品应分类存放，放置标志牌，并保持整齐有序。对成品与半成品要采取遮盖包封等保护措施，防止其受到污染和破坏。施工现场需张贴有业务员、班组长、质检员及公司工程投诉电话，以便于业主或其它相关单位联系。
施工现场应设有关安全操作的标语牌，并有满足施工要求的照明设备。工具、施工材料及设备的安全性能应符合要求。施工员对水源、电源、气源的安全情况要经常检查，对设备的搬运、高空作业、电气焊等操作等要有安全保护措施。施工班组人员下班要关闭水源、电源、气源等，工具材料要统计并放置妥当，关闭门窗。
2中央空调工程施工的一般流程 中央空调工程施工的一般流程如下： 进场→打扫工地卫生→张贴进度表、联系表及企业形象资料→搬运及存放施工物资→与业主、装修公司相关人等技术交底→设备管路定位→标明梁上打孔位置→施工图、钻孔位确认、业主配合事项等书面文件交业主签字确认→施工员现场分工→工程施工→分部分项试验及质检验收→预调试→成品保护→清理施工现场→剩余工具材料统计→填写工程竣工报告及工程遗留事项表→撤场→材料入库、施工记录上交工程部管理人员
3室外机安装
中央空调室外机应固定在不变形的钢性底座或平整的混凝土基础上。同时室外机底座必须有减振措施，一般选用橡胶减振垫。室外机位置为外悬方式或对噪音有较高限制要求时宜采用弹簧减振垫。室外机冷凝水排水应确保顺畅,四周应留有排水沟且基础应高出地面150mm以上。
中央空调室外机在搬运移动时应尽量保持水平，倾斜度不得超过30度。室外机放置完毕后机体必须保证水平，并进行成品保护。室外机四周应留有足够的维修空间，同时保证出、回风顺畅。中央空调室外机噪音和出风不能对周围邻居产生影响，当室外机冷凝器风扇正对马路时，出风口高度应在离地1.8米以上。同时室外机应当避免季风、台风面对风扇，并尽量避免悬挂安装。
4室内机安装
室内机不能承受重压，应小心轻放，严禁手持叶轮、涡壳进行搬运。室内机吊装时因以不小于10mm倾向排水口的倾斜度，并留有足够的维修空间，所有吊支架均应保证有足够的支撑强度。室内机设备不承担自身以外的如风管、水管等物件的重力。由于室内机中的风机为机械动件。为了避免传递与共振，室内机回风箱、出风口，与百叶风口之间应用帆布软接，水系统风机盘管供回水管应用不锈钢软管连接。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑物装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
水系统风机盘管机组在安装前应进行通电试验，要求通电时间在2分钟以上，保证无异常情况后方可安装。风机盘管机组安装后应清洁冷凝水盘。
5系统管路安装
系统管路保温严密，不允许有任何冷桥，吊支架主管路为2米一个，支管路1米一个，冷凝水管支架1米一个。管道必须横平竖直，排列整齐有序，不允许局部损坏现象。冷凝水管安装时需有千分之五的坡度，每5米设一个排气口，排气口应安装在冷凝水管的上端，并做成N型式样，以防止灰尘进入。冷凝水系统安装完毕应进行灌水试验，即将冷凝盘中注满水，使水能够顺利排放，同时检查冷凝水管接口是否有渗水的现象。
管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，外观无折裂或凹瘪现象，安装中断或完毕的敞口处应做临时封闭处理。立管管卡安装时，层高不大于4m，每层安装一个，层高大于4 m每层安装两个。管卡的安装高度距地面应为1.5～1.8 m，两个以上可均匀安装。吊架、木托固定螺栓等露出螺牙部分不得超过20mm。固定在建筑结构上的管道吊、支、托架，不得影响结构的安全。
水系统最高处应安装放空阀，最低处应安装排污泄水阀。开式系统最高处应安装膨胀水箱，且膨胀水箱液位应高出水系统管路最高点1.5m。闭式系统可将自来水通过自动补水阀直接接入系统中，若主机无内置膨胀罐，须在系统主回水管上增设膨胀罐，小于31KW/h的主机使用12L膨胀罐，大于31KW/h且小50KW/h的主机使用24L膨胀罐。电磁阀安装在回水末端支管上，同时确保电磁阀安装位置有足够的维修空间，确保电磁阀方向与水流方向一致。水系统循环水泵若安装在室外应加设防雨罩，且泵体应保温，螺栓外露丝牙应并螺帽或涂黄油，水泵吸入口安装过滤器，出水口安装止回阀。阀门公称压力应在1Mpa以上，手柄严禁向下安装，法兰垫片采用3～4 mm 厚石棉垫片。
水系统管路无论主管或支管，均不准安装成n型管或u型管，因客观条件需如此安装时必须加装自动（手动）排气阀或排污阀。室外管路必须标明进、出水方向并用铝箔玻璃钢或铝皮进行保护。管道安装结束需作水压试验，试验压力为0.6Mpa，保压10分钟，降压小于0.02Mpa，检查各接口是否渗漏。试压前应将系统内的空气全部排放，以免影响试验结果。试压结束后应对系统进行冲洗，出水水色与进水水色基本一致时冲洗结束。
氟系统多联式中央空调系统管路安装现场下料时，铜管两端口应立即用塑料带绑扎或用胶塞封堵，确保连接的铜管内无杂质，管内干燥。管道喇叭口的坡面长度在2～3mm之间，其内球面应光滑，无划痕。室内、外机组立管每五米高差回气管有一存油弯。弯管时使用弯管器冷弯弯曲部分，不能用手工随意扳弯，也不能采用灌沙、加热的方法。分歧器需水平或垂直安装，两个分歧器安装间距需大于500mm。铜管焊接应采用氮气保护焊。墙洞外铜管一定要低于洞口向下倾斜，并用泡沫填充剂填补洞口，防止雨水倒灌。在配管安装施工结束后，需对系统配管进行氮气高压冲洗，并作气密性试验，共分为三个阶段：
第一阶段，当加压到0.3MPa，保持压力3分钟，检查压力是否下降，若有压力下降表示系统存在有大的漏点。
第二阶段，若加压到0.3MPa，保持压力3分钟后无压力下降，则继续加压到1.5MPa，保持压力3分钟，检查压力是否下降，若有压力下降表示系统存在较大的漏点。
第三阶段，若加压到1.5MPa，保持压力3分钟后仍无压力下降，则继续加压到2.8MPa（R410冷媒为3.5MPa），保持压力24h，氟系统管路压力下降小于0.02MPa为合格。此时若有压力下降表示系统存在微小的漏点。检漏方法有常规检查、听觉检查、触觉检查、肥皂水检查、特殊检查（卤素检漏仪、电子检漏仪）等。
|
|